kerékagy differenciális nyomású öntőforma szerszámok

A kerékagy differenciális nyomású öntőformák, precíz öntésvezérléssel és jól megtervezett szellőző- és vákuumrendszerekkel kombinálva, nagy sűrűségű, stabil méretű és kiváló felületi minőségű kerékagy öntvényeket képesek előállítani. Alkalmasak személygépkocsik, haszongépjárművek és építőipari járművek kerékagyainak nagy volumenű gyártásához.

Szerkezet és tervezés legfontosabb pontjai:

1. Üreg és elválasztó felületek: A differenciális nyomású öntés során a sima olvadékáramlás és a könnyű tisztíthatóság biztosítása érdekében optimalizálja az elválasztó vonalak elhelyezkedését és az üreg kontúrjait a kerékagy komplex geometriájának megfelelően.
2. Csatornák és öntésszabályozás: Különleges alsó vagy oldalsó öntőrendszerek tervezése differenciális nyomású öntéshez, szelepekkel vagy áramlásszabályozó eszközökkel párosítva, hogy pontosan szabályozni lehessen az olvadék emelkedési sebességét és a töltési ritmust, csökkentve a porozitás és a hideg záródások kockázatát.
3. Szellőző- és vákuumrendszer: Helyezzen el hatékony szellőzőhornyokat és vákuumelszívó nyílásokat a kritikus helyeken, és párosítsa őket online vákuumberendezésekkel, hogy csökkentse a beszorult levegőt és javítsa az alkatrész sűrűségét.
4. Hűtőrendszer: Helyezzen el megfelelő hűtőcsatornákat és helyi hűtőköröket az egyenletes öntőforma-hőmérséklet biztosítása, a megszilárdulási idő lerövidítése és a hőterhelés-különbségek csökkentése érdekében.
5. Megmunkálási tűrések és pozicionáló referenciapontok: Tartson fenn megmunkálási tűréseket a kulcsfontosságú illeszkedő felületek és a véglegesen megmunkált felületek számára, és tervezzen egyértelmű rögzítési referenciapontokat és pozicionáló csapokat az összeszerelés és az utómunkálás pontosságának biztosítása érdekében.
6. Kivételi és formából való kivételi mechanizmusok: Tervezzen megbízható kivételi csapokat, csúszkákat vagy elválasztó mechanizmusokat, amelyek a kerékagy geometriájához igazodnak, hogy biztosítsa a formából való stabil kivételt anélkül, hogy megsérülne az öntvény felülete.

Gyártási folyamatok:

1. Precíziós megmunkálás: Használjon CNC nagyolás és simítás, huzal EDM (WEDM), lassú előtolású huzalvágás, süllyesztett EDM, precíziós formázó EDM és precíziós csiszolási műveleteket, hogy biztosítsa az üregek és magok nagy pontosságát és felületi állapotát.
2. Összeszerelés és hőkezelés: A hőkezelt formakomponenseket szigorú eljárások szerint kell összeszerelni, illeszkedés-ellenőrzéssel és hézag-korrekcióval, hogy biztosítsák a zárási pontosságot és a szinkronizált mozgást.
3. Tömítés és csővezeték megmunkálás: Kiváló minőségű tömítőfelületeket és szerelvényeket kell megmunkálni a nyomáskülönbség- és vákuumrendszerekhez, valamint nyomásálló víz- és légvezetékeket kell elhelyezni a hosszú távú stabil működés követelményeinek teljesítése érdekében.
4. Felületkezelés: Végezze el a szükséges polírozást vagy textúrakezelést az üregek felületén, hogy egyensúlyt teremtsen a formából való kivétel teljesítménye és a végső öntési felület követelményei között.

Próbaöntés és folyamatellenőrzés:

1. Első cikk validálása: Végezzen próbaöntést a nyomáskülönbség-töltési görbék, a vákuum és a szellőzés hatékonysága, a hűtés egyenletessége és a formából való kivétel viselkedésének ellenőrzése érdekében, rögzítve a legfontosabb paramétereket, mint például a hőmérséklet, a nyomás, a növekedési sebesség és a vákuumszint.
2. Hibaanalízis és optimalizálás: A megfigyelt hibák (például porózusság, zsugorodás, hidegzáródás vagy helyi vetemedés) esetén módosítsa az öntési görbéket, a szellőztetés elrendezését vagy a hűtési stratégiát, és szükség esetén módosítsa az üreget a hibák kiküszöbölése érdekében.
3. Folyamat rögzítése: A sikeres próbaöntés után készítsen egy teljes folyamatparaméter-dokumentumot (öntési görbék, vákuumparaméterek, öntőforma hőmérséklete, hűtési áramlási sebességek stb.), hogy megkönnyítse a megismételhető tömeggyártást és a minőség-ellenőrzést.

A kerékagy differenciális nyomású öntőformák tipikus alkalmazási területei:

1. Személygépkocsik és haszongépjárművek kerékagyainak nagy volumenű gyártása
2. Kerékagyak és összekötő alkatrészek gyártása építőipari gépekhez és speciális járművekhez
3. Öntött kerékagy alkatrészek, amelyek nagy sűrűséget, nagy szilárdságot és kiváló felületi minőséget igényelnek