A kerékagy alacsony nyomású öntőforma megbízható

A kerékagy alacsony nyomású öntőformák kifejezetten kerékagy öntvények gyártására lettek tervezve és gyártva, alacsony nyomású öntési eljárással, és alkalmasak személygépkocsik, haszongépjárművek és ipari járművek kerékagyainak nagy volumenű gyártására.

Szerkezet és tervezés legfontosabb pontjai:

1. Üreg kialakítása: A kerékagy geometriájának megfelelően optimalizálja a választófelületeket, a szellőzőhornyokat és a sugarakat, hogy biztosítsa az üreg egyenletes kitöltését és a könnyű tisztíthatóságot.
2. Csatornák és öntőrendszer: Ésszerű alsó vagy oldalsó öntésű alacsony nyomású öntőrendszer tervezése az olvadék emelkedési sebességének és nyomásának szabályozása érdekében, csökkentve a beszorult levegőt és a hideg záródásokat.
3. Hűtőrendszer: Helyezzen el keringető hűtőcsatornákat vagy beágyazott hűtőcsöveket a forma hőmérsékletének egyenletes szabályozása, a megszilárdulási ciklus lerövidítése és a hőterhelés csökkentése érdekében.
4. Megmunkálási tűrések és referenciafelületek: Tartson fenn megmunkálási tűréseket a párosító felületek későbbi simító megmunkálásához, és tervezzen megbízható rögzítési referenciafelületeket az összeszerelés pontosságának biztosítása érdekében.
5. Kivételi és formából való kivételi mechanizmusok: Tervezzen robusztus kivételi eszközöket és a szükséges csúszó mechanizmusokat, hogy biztosítsa a komplex üregek megbízható formából való kivételét és az alkatrészek eltávolítását.

Gyártási folyamatok:

1. Precíziós megmunkálási műveletek: Használjon CNC marást, huzal EDM-et (beleértve a lassú előtolású huzalvágást), süllyesztett EDM-et és precíziós csiszolást az üregek és magok nagy pontosságának biztosítása érdekében.
2. Összeszerelés és beállítás: A hőkezelt alkatrészek precíz összeszerelést, illeszkedés ellenőrzést és hézagkorrekciót igényelnek a formazárás pontosságának és a szinkronizált mozgásnak a biztosítása érdekében.
3. Feszültségcsökkentés és merevségi kezelés: Feszültségcsökkentő eljárások és merevséget növelő kialakítások alkalmazása a forma szerkezetén, hogy megelőzzék a deformációt és a fáradási kudarcot a hosszú távú gyártás során.

Próbaöntés és folyamatvalidálás:

1. Próbaöntési folyamat: Első cikkek próbáját végzik el a töltési viselkedés, a hűtés hatékonysága és a szellőzési feltételek ellenőrzése érdekében, rögzítve a legfontosabb paramétereket, mint például a hőmérséklet, a nyomás és az emelkedési görbék.
2. Hibaanalízis és javítás: A hibák (például porózusság, zsugorodás, hidegcsukódás vagy helyi vetemedés) esetén állítsa be a beömlőnyílást, a hűtést vagy a szellőzőrendszert, és szükség esetén javítsa ki az üreget.
3. Folyamat rögzítése: A próbaöntés után hozzon létre egy stabil folyamatparaméter-fájlt, hogy megkönnyítse a megismételhető tömeggyártást és a minőségellenőrzést.

A kerékagy alacsony nyomású öntőformák tipikus alkalmazási területei:

1. Személygépkocsik és haszongépjárművek kerékagyainak nagy volumenű gyártása.
2. Kerekagyak és összekötő alkatrészek speciális járművekhez és építőipari gépekhez.
3. Öntött kerékagy alkatrészek, amelyek nagy szilárdságot, nagy sűrűséget és jó felületi minőséget igényelnek.