lyukfúró fejek és kovácsolt bányászati kiegészítők

A kovácsolási folyamatok és a precíziós megmunkálás kombinálásával biztosítható, hogy az alkatrészek sűrű fémmikroszerkezettel, folyamatos fémrostáramlással és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzenek, ezáltal javítva kopásállóságukat, ütésállóságukat és élettartamukat, így alkalmassá téve őket olyan igényes környezetekben való használatra, mint a bányászat, alagútépítés, mérnöki fúrások és geológiai kutatások.

Gyártási folyamat:

1. Kovácsolás: Zárt vagy nyitott szerszámos kovácsolást alkalmaznak a fémáramlási vonalak optimalizálására, a belső hibák csökkentésére, a mikroszerkezeti sűrűség és a mechanikai egyenletesség növelésére, valamint az ütésállóság és a fáradásállóság biztosítására.
2. Hőkezelés: Normalizálás, edzés + temperálás, karbonizálás vagy lokalizált indukciós edzés alkalmazása az anyag összetétele és a használati feltételek szerint, hogy a felületi keménység és a magszilárdság között a szükséges egyensúly megvalósuljon.
3. Precíziós megmunkálás: A kritikus illeszkedő felületeket, vezetőfelületeket és szerelési felületeket CNC esztergálással, marással, csiszolással és furatfúrással megmunkálják, hogy biztosítsák a cserélhetőséget és a fúrási pontosságot.
4. Keményfém szerelés: A keményfém fogak hegesztését vagy keményforrasztását igénylő bitek esetében szigorú hevítési és illesztési eljárásokat alkalmaznak a fogak kötési szilárdságának és élettartamának biztosítása érdekében.
5. Felületmegerősítés: Opcionális eljárások, például golyószórás és nitridálás alkalmazhatók a fáradási élettartam javítására; szükség esetén mikrokeményítés vagy felületi kompozit kezelések kerülnek alkalmazásra a kopásállóság javítása érdekében.

Teljesítményjellemzők:

1. Magas kopásállóság: Az anyagválasztás és a felületkezelések kombinációja hatékonyan ellenáll a kőzet kopásának, meghosszabbítva a fogak és az érintkezési felületek élettartamát.
2. Erős ütésállóság: A kovácsolt mikroszerkezet és a hőkezelés javítja az alkatrészek repedés- és törésállóságát ütéses terhelés esetén.
3. Kiváló szerkezeti integritás: A folyamatos fémrostáramlás és a sűrű mikroszerkezet csökkenti a belső hibák kockázatát, javítva a fáradási élettartamot és a megbízhatóságot.
4. Nagy pontosságú illeszkedés: A precíziós megmunkálás biztosítja a méretstabilitást és a párosító felületek cserélhetőségét, megkönnyítve a gyors helyszíni cserét és karbantartást.
5. Az üzemi feltételekhez optimalizálható: Az anyagválasztás, a hőkezelés és a felületkezelés kombinálásával a teljesítmény különböző kőzetformációkhoz és üzemi feltételekhez igazítható.

Alkalmazások:

A fúrólyukfúrók és más kovácsolt bányászati kiegészítők alkalmasak bányamérnöki munkákhoz, alagútásáshoz, geológiai kutatáshoz, olaj- és gázfúráshoz, mérnöki építkezésekhez és más, nagy kopásnak és nagy ütésnek kitett környezetben működő fúró- és hajtáslánc-alkatrészekhez. Tipikus termékek: DTH fúrólyukfúrók, fúrórudak, fúrógallérok, fúrószerszám-csatlakozók, hüvelyek és különböző kovácsolt bányászati kiegészítők.