Szűrőházak CNC megmunkálása

Precíziós folyadékok szűrőházainak CNC megmunkálása

A szűrőházak számos ipari és elektronikai rendszerben kritikus szerkezeti elemek, amelyek a szűrőelemek pozicionálásáért, a tömítések biztosításáért és a mechanikai támasztásért felelősek. Nagy pontosságú CNC megmunkálási szolgáltatásokat nyújtunk ipari szűréshez, folyadékszűréshez, RF- és mikrohullámú szűrőkhöz, valamint gázkezelő berendezésekhez.

Leírás

A szigorú tömítési, folyadékdinamikai és elektromágneses teljesítménykövetelményeknek való megfelelés érdekében a belső üregek méretének ellenőrzésére, a tömítőfelületek pontosságára és az összeszerelés konzisztenciájára összpontosítunk.

CNC megmunkálási lehetőségek és berendezések szűrőházakhoz:

  1. Fő berendezések: öttengelyes megmunkáló központok, függőleges és vízszintes CNC megmunkáló központok, eszterga-maró kompozit központok, precíziós CNC esztergák és nagy portálos megmunkáló központok, nagy pontosságú indexelő fejekkel és dinamikus kiegyensúlyozó mérőállványokkal felszerelve.
  2. Megmunkálási képességek: teljes többoldalas megmunkálás egy beállításban, nagy pontosságú öttengelyes komplex kontúr- és belső üregmegmunkálás, mély- és vakfurat-megmunkálás, belső menetvágás és kis furat-megmunkálás, vékonyfalú alkatrészek stabil megmunkálása és tükörfinomítás. Aszimmetrikus üregek, komplex áramlási csatornák és keskeny résű szerkezetek stabil megmunkálására képes.
  3. Automatizálás és ellenőrzés: támogatja az automatikus be- és kirakodást, a rúd adagolást, az online mérési visszacsatolást és a szerszám élettartamának kezelését a tételek konzisztenciájának és az átállási hatékonyságnak a javítása érdekében.

Anyagtámogatás és nyersdarabok szűrőházakhoz:

  1. Támogatott anyagok: alumíniumötvözetek (pl. 6061, 7075), rozsdamentes acélok (pl. 304, 316, 17-4PH), titánötvözetek, sárgaréz, rézötvözetek és műszaki műanyagok (pl. PEEK, PTFE), az anyagválasztás a korrózióállóság, szilárdság és hő-/elektromos vezetőképességi követelmények alapján történik.
  2. Nyers formák: lemez, rúd, maratott nyersdarabok, kovácsolt vagy öntött nyersdarabok, valamint az ügyfél által biztosított nyersdarabok (nyers). A vágási mennyiség csökkentése és a költségek ellenőrzése érdekében a rész geometriája és a megmunkálási tűrés alapján ajánlhatunk nyersdarab-méreteket.

Szerszámok, rögzítések és a megmunkálás legfontosabb pontjai:

  1. Szerszámok és rögzítések: bevonatos keményfém szerszámok, mikrovágó szerszámok és speciális rezgéscsillapító rögzítések használata; pozicionáló referenciapontok tervezése az ismétlődő befogás és a megmunkálás merevségének biztosítása érdekében.
  2. Főbb folyamatok: helyezze előtérbe azokat a megmunkálási sorrendeket, amelyek egyetlen beállításban végzik el a kritikus jellemzőket, használjon ötaxis megmunkálást a másodlagos befogási hibák csökkentése érdekében, és végezzen szegmentált simítást és hődeformációs kompenzációt a tömítő és illeszkedő felületek esetében.
  3. Hőkezelés: szabályozza a vágási hőbevitelt a simítási szakaszokban, és alkalmazzon hőmérséklet-szabályozott műhelyeket vagy alkatrész-lágyítást a maradék feszültség és deformáció csökkentése érdekében.

Tömítőfelületek és felületminőség-ellenőrzés:

  1. Felületi érdesség és geometriai tűrések: alacsony érdesség és szigorú koncentrikusság-, párhuzamosság- és merőlegesség-ellenőrzés elérése a tömítő, illeszkedő és érintkező felületek esetében.
  2. Felületkezelések: eloxálás, vegyi fémbevonat, nikkelbevonat, fémbevonat, foszfátolás, elektroforetikus bevonat és korróziógátló bevonatok alkalmazása a korrózió- és kopásállóság javítása érdekében. Emellett roncsolásmentes tisztítás és ultrahangos tisztítás is támogatott az üregek tisztaságának biztosítása érdekében.

Összeszerelés, tesztelés és működésellenőrzés:

  1. Összeszerelési szolgáltatások: illesztő alkatrészek előzetes összeszerelése, tömítések beszerelése és ellenőrzött rögzítési nyomaték biztosítása a beszerelésre kész szerelvények szállításához.
  2. Funkcionális tesztelés: lég- és folyadékzárási tesztek, áramlási és nyomásesés-tesztek, érdességi és felületi energia-ellenőrzések, valamint szükség esetén dinamikus kiegyensúlyozás vagy rezgésvizsgálatok elvégzése, az ügyfél igényeinek megfelelően elkészített tesztjelentésekkel.

Rendelés és kapcsolat:

Kérjük, küldje el az alkatrészek rajzait vagy mintáit, és adja meg az anyagminőséget, a legfontosabb mérettűréseket, a felületkezeléseket, a funkcionális tesztelési követelményeket és a becsült mennyiségeket. A teljes követelmények megerősítése után folyamatértékelést, árajánlatot és átfutási időre vonatkozó ajánlásokat adunk, valamint mintapéldányok gyártását és a teljesítmény ellenőrzését is megszervezzük.