CNC megmunkálás építőipari gépek alkatrészeihez

A CNC-megmunkálás biztosítja, hogy az alkatrészek kiváló méretstabilitással, illeszkedési pontossággal és élettartammal rendelkezzenek nagy terhelés, ütés és kopás mellett is, köszönhetően a robusztus rögzítéseknek, a nagy vágási teljesítményű szerszámoknak és a kiforrott gyártási folyamatoknak.

CNC megmunkálási képességek és folyamatok:

1. Berendezések: nagy teherbírású függőleges és vízszintes CNC megmunkáló központok, CNC esztergák, CNC fúró-marógépek, CNC portálos megmunkáló központok, vízszintes marógépek és 5 tengelyes megmunkáló központok; nagy munkadarabok befogására és nagy terhelésű vágáshoz szükséges merevség biztosítására alkalmasak.
2. Folyamatok: homlok- és profilmarás, esztergálás, mélyfurat-fúrás, fúrás, menetfúrás, horonymarás, menetmegmunkálás, hőkezelés utáni simítás és csiszolás stb.; képes több műveletet elvégezni egyetlen beállításban, hogy biztosítsa az igazítási pontosságot.
3. Főbb pontok: az építőipari gépalkatrészek nehéz üzemi körülményei miatt elsőbbséget élvez a koncentrikusság, az axiális egyenesség, a furatok pozíciója és a illeszkedő felületek geometriai pontossága. A hozam javítása érdekében folyamatkompenzációt, szegmentált nagyolás/finomítás és szerszámélettartam-kezelést alkalmaznak.

Építőipari gépalkatrészek anyagai és nyers formái:

1. Gyakori anyagok: öntöttvas (szürke vas, dúctil vas), szénacél, ötvözött szerkezeti acél, karbonizált acél, ötvözött öntött acél, rozsdamentes acél és edzés és temperálás után megmunkálható nagy szilárdságú anyagok.
2. Nyersanyagok: öntött nyersdarabok, kovácsolt alkatrészek, hőkezelt félkész termékek vagy a vevő által szállított nyersdarabok; a költségek és a megmunkálás hatékonyságának optimalizálása érdekében megadhatók a megmunkálási tűréshatárok értékelése és ajánlások a megfelelő nyersdarabok alakjára és hőkezelési feltételeire vonatkozóan.

Felületkezelések és erősítési eljárások:

1. Gyakori utómunkálatok: hőkezelés (edzés, temperálás, karbonizálás, nitridálás), felületi edzés, indukciós edzés, nitridálás, golyószórás, foszfátozás, homokfúvás, festés és porfestés stb. a kopásállóság és a fáradási teljesítmény javítása érdekében.
2. Felületvédelem: a szolgálati környezet alapján korróziógátló festék, elektroforetikus bevonat vagy speciális rozsdagátló csomagolás választható a részegységek élettartamának meghosszabbítására a terepi körülmények között.

Összeszerelés és működési tesztelés:

1. Összeszerelési szolgáltatások: összeszerelés, csapágy előtelepítés, kulcs- és fogaskerék illesztés ellenőrzése és egyéb szállítás előtti összeszerelési szolgáltatások biztosítása, hogy az alkatrészek használatra készek legyenek.
2. Funkcionális tesztelés: dinamikus kiegyensúlyozás, csapágy bejáratási tesztek, tömítési tesztek és terhelésszimulációs tesztek (az ügyfél igényei szerint testreszabva).

Minőség-ellenőrzés és ellenőrző berendezések:

1. Minőség-ellenőrzési folyamat: beérkező áruk ellenőrzése, első cikk ellenőrzése (FAI), folyamat közbeni ellenőrzések, teljes ellenőrzés szállítás előtt és szállítási ellenőrzés a tételek stabilitásának és nyomon követhetőségének biztosítása érdekében.
2. Ellenőrző berendezések: koordináta-mérőgépek (CMM), felületi érdességmérők, optikai projektorok, keménységmérők, koncentrikusság/futásmérő műszerek, univerzális tesztelőgépek és különböző mérőműszerek.
3. Dokumentációs támogatás: ellenőrzési jelentések, FAI jelentések, anyagvizsgálati jelentések (MTR), hőkezelési nyilvántartások és a szükséges minőségbiztosítási tanúsítványok (pl. ISO, PPAP) biztosítása a követelményeknek megfelelően.