számítógépes numerikus vezérlésű CNC esztergálás egyedi alkatrészekhez

A számítógépes numerikus vezérlésű CNC esztergálás magas ismételhetőséget és kiváló felületi minőséget biztosít, és széles körben használják az autóiparban, a repülőgépiparban, az orvostechnikai eszközök, a szelepek, a hidraulikus alkatrészek, a hajtásalkatrészek, az elektronika és a mechanikus berendezések gyártásában.

Fő folyamat:

1. Rajzok és 3D modellek átvétele, valamint az anyag- és tűrési követelmények megerősítése.
2. Folyamat felülvizsgálat: az anyag tulajdonságainak értékelése, az esztergálás, a szerszámok kiválasztása, a vágási paraméterek és a tűréshatárok megvalósíthatóságának meghatározása.
3. CAM programozás vagy eszterga program készítése (G-kód), beleértve a szerszámpályákat, az orsó sebességét, az előtolást és a szerszámkompenzációs beállításokat.
4. Utómunka és szimulációs ellenőrzés az ütközések vagy a túlvágás kockázatának ellenőrzése érdekében.
5. Gép beállítása és szerszám beállítása, az első alkatrész próba megmunkálása, valamint a programok vagy rögzítések beállítása a mérési eredmények alapján.
6. Sorozatgyártás és folyamatfigyelés, szükség esetén online mérés és kompenzálás végzése.
7. Szemcsézés, felületkezelés, hőkezelés (ha szükséges) és végső ellenőrzés ellenőrzési jelentések kiadásával.

Berendezések és képességek:

1. Gépek típusai: CNC esztergák, ferde ágyas esztergák, toronyeszközökkel ellátott kombinált eszterga-maró központok, többcsatornás/többorsós esztergák, CNC toronyesztergák és CNC multifunkciós esztergaközpontok.
2. Megmunkálási átmérő és hosszúság tartomány: a gép specifikációitól függően, néhány millimétertől több száz milliméterig terjedő átmérőket és hosszúságokat támogat.
3. Orsófordulatszám: általában több száz és több ezer fordulat/perc; a nagy sebességű esztergák elérhetik a több tízezer fordulat/percet is.
4. Szerszámok: esztergáló szerszámok, formázó szerszámok, mászó/hagyományos marófejek, fúrórudak, formázó marók, revolveres szerszámcserélők; a betétek/anyagok között megtalálhatók a keményfém, kerámia, CBN stb.
5. Automatizálás: támogatja az automatikus betöltést, a szerszámmérést, az online kompenzációt és a robotos betöltést.

Megmunkálható anyagok:

1. Nemvasfémek: alumíniumötvözetek, réz, sárgaréz, bronz stb.
2. Acélok: szénacél, ötvözött acél, szerszámacél (beleértve egyes edzett anyagokat, értékelés függvényében).
3. Rozsdamentes acélok: 304, 316 stb. (konzervatívabb vágási paramétereket és megfelelő hűtést igényelnek).
4. Titán és magas hőmérsékletű ötvözetek: speciális szerszámokat és vágási stratégiákat igényelnek.
5. Műszaki műanyagok: POM, PEEK, Delrin stb.
6. Egyéb: kompozit forgó alkatrészek, sárgarézötvözetek és speciális ötvözetek (folyamatonként értékelve).

Folyamat típusok és szerszámpálya stratégiák:

1. Durva esztergálás: nagy anyageltávolítás és nagyobb előtolás az anyag eltávolításához és a hatékonyság javításához.
2. Félkész esztergálás: az anyagfelvétel szabályozása a torzulás csökkentése és a simítás előkészítése érdekében.
3. Finom esztergálás: alacsony vágási mélység és nagy pontosságú szerszámpályák a méretpontosság és a felületi minőség biztosítása érdekében.
4. Menetvágás: menetvágás vágással vagy hengerléssel, külső és belső menetekhez.
5. Fúrás és belső megmunkálás: mélyfuratok fúrása, fúrás és precíziós dörzsárazás/csiszolás (szükség szerint megfelelő szerszámokkal vagy eljárásokkal kombinálva).
6. Összetett esztergálás-marás: integrált esztergálás és marás komplex profilok és felületi jellemzők eléréséhez egy beállításban.

Minőség-ellenőrzés és vizsgálat a számítógépes numerikus vezérlésű CNC esztergálásnál:

1. Első alkatrész ellenőrzés és programszimuláció az ütközések és méreteltérések megelőzése érdekében.
2. CMM, külső mikrométerek, belső mérőműszerek, körkörösség-mérők, felületi érdesség-mérők stb. használata online vagy offline ellenőrzéshez.
3. Szállításkor rendelkezésre álló ellenőrzési jelentések, beleértve a CMM mérési jelentéseket, anyagbizonyítványokat, keménységi jelentéseket és mintavételi ellenőrzési jegyzőkönyveket.

Opcionális felületkezelések és utómunkálatok:

1. Hőkezelés: edzés, temperálás, öregítés stb. (az anyag és a illeszkedési követelmények szerint).
2. Felületkezelések: polírozás, gyöngyfúvás, eloxálás, nikkelbevonat, krómbevonat, fekete oxid, bevonatok vagy festés.
3. Szemcsézés, összeszerelés, kiegyensúlyozás, dinamikus/statikus működési tesztelés és csomagolási szolgáltatások.

Rendelés és szállítás:

1. Ajánlatkéréshez szükséges adatok: 2D rajzok vagy STEP/IGES fájlok, az anyag, a mennyiség, a kritikus tűréshatárok, a felületkezelések és a szállítási határidő megadásával.
2. Ajánlatkészítési folyamat: rajzok feltöltése → műszaki ellenőrzés → ajánlat és szállítási idő megerősítése → első alkatrész jóváhagyása → sorozatgyártás → szállítás ellenőrzési jelentésekkel.
3. Támogatjuk az egyedi prototípusok, kis tételű próbagyártások és tömeggyártás megvalósítását; a szállítási határidők a mennyiségtől és a komplexitástól függenek.

Általános megjegyzések:

1. Kérjük, a rajzokon egyértelműen jelölje meg a referencia pontokat, a kritikus méreteket és tűréseket, a felületi érdességet és az összeszerelési illesztés típusát (behatolás vagy hézag).
2. Vékonyfalú, nagy oldalarányú vagy üreges tengelyalkatrészek esetén jelezze a rögzítési és hűtési követelményeket, vagy bízza ránk a rögzítési megoldás kidolgozását.
3. Ha a megmunkálandó anyag edzett vagy nagy keménységű, kérjük, előre tájékoztasson minket a hőkezelési előzményekről és a Brinell/Rockwell/Vickers keménységi értékekről.

Miért válassza számítógépes numerikus vezérlésű CNC esztergálási szolgáltatásainkat:

1. Tapasztalt CAM- és szerszámmérnökök, akik tengelyalkatrészekre és komplex forgási geometriákra specializálódtak.
2. Teljes géppark és szerszámkészlet, hogy gyorsan reagálhassunk prototípusok és kis-közepes méretű gyártási sorozatokra.
3. Szigorú minőségbiztosítási rendszer nyomon követhető ellenőrzési jelentésekkel (CMM stb.) a szállítási minőség biztosítása érdekében.
4. Egy helyen elérhető hozzáadott értékű szolgáltatások: hőkezelés, felületkezelés, összeszerelés és egyedi csomagolás.