A CNC-csiszolás többféle típust is magában foglalhat, beleértve a külső hengeres csiszolást, a belső csiszolást, a központ nélküli csiszolást, a felületi csiszolást, a profil-/forma csiszolást és a szerszámcsiszolást. Alkalmas olyan nehéz anyagok nagy pontosságú megmunkálására, mint a fémek, a kerámiák és a kemény ötvözetek.

A CNC-csiszolás fő előnyei:

Magas méret- és geometriai pontosság: rendszeresen stabil ±0,005–±0,01 mm vagy annál jobb. A körkörösség, hengeresség, síkosság és merőlegesség ellenőrzése megbízhatóbb.
Alacsony felületi érdesség: a felületi érdesség Ra értéke általában 0,2–0,8 μm (az anyagtól és a keréktől függően), ami megfelel a csapágyak, tömítések és csúszó illesztések követelményeinek.
Stabilitás és konzisztencia: a CNC programok, az állandó sebesség/állandó felületi sebesség és a kerékkompenzáció biztosítják a tételek konzisztenciáját és csökkentik a folyamat ingadozásait.
Alkalmas nehezen megmunkálható anyagokhoz: megbízhatóan megmunkálja a edzett acélt, kemény ötvözeteket, kerámiákat, titánötvözeteket, nikkelalapú ötvözeteket és más nagy keménységű vagy törékeny anyagokat.
Gazdaságos és megbízható: javítja a végső simítási szakasz átmenési arányát, csökkentve a későbbi javítási és utómunkálati költségeket.

A CNC-csiszoláshoz alkalmazható anyagok és munkadarabok típusai:

Anyagok: edzett/temperált acélok, rozsdamentes acél, alumíniumötvözetek (kerék illesztés szükséges), rézötvözetek, titánötvözetek, nikkelalapú ötvözetek, keményötvözetek (karbidok), kerámiák, üvegkerámiák stb.
Munkadarabok: tengelyek, hüvelyek, csúszó elemek, formakontúrok, vágószerszámok és mérőeszközök, szelepmagok és -ülések, szivattyútengelyek és rotorok, lineáris vezetőcsúszkák, precíziós lapos alkatrészek stb.

Csiszolókerék típusok:

Alumínium-oxid (A/WA): általános acél alkatrészek és közepes keménységű anyagok.
Szilícium-karbid (GC): öntöttvas, színesfémek és törékeny anyagokhoz alkalmas.
Gyémánt (D): kemény ötvözetekhez (keményfém), kerámiákhoz és üvegkerámiákhoz alkalmas.
Kockás bór-nitrid (CBN): keményített acélokhoz és nagy keménységű vasalapú anyagokhoz alkalmas; nagy hatékonyságú és alacsony kopású.

Berendezések és konfiguráció:

Berendezések: CNC külső/belső csiszológépek, CNC központ nélküli csiszológépek, CNC síkcsiszológépek, CNC profilcsiszológépek, CNC szerszámcsiszológépek. Előnyben részesítjük a nagy merevségű orsót, a precíziós vezetősíneket és a stabil hűtőrendszert.
Kötőanyag-típusok: üvegesített (kerámia), gyanta, fém, galvanizált stb. Az anyag és a pontossági követelményeknek megfelelően választandó.
Kerekek szemcsemérete és keménysége: finom szemcseméret és közepes keménység a simító köszörüléshez; durvább szemcseméret és nagyobb keménység az előköszörüléshez. Az önélező és az alakmegtartó tulajdonságok között egyensúlyt kell teremteni.
Rögzítés és támasztás: három- vagy négypofás tokmányok, központok és központi furatok, központ nélküli támasztások és szabályozó kerekek. Vékonyfalú alkatrészek esetén speciális rögzítőszerkezeteket és alacsony feszültségű rögzítést használjon.

Folyamatparaméterek beállítása:

Kerek felületi (perifériás) sebessége: a kerék anyagának és a munkadarab anyagának megfelelően állítsa be, általában 20–45 m/s; CBN/gyémánt esetén magasabb lehet (kövesse a berendezés és a kerék biztonsági előírásait).
Előtolás és vágási mélység: kis mélység és egyenletes előtolás a hő és a deformáció szabályozása érdekében. A simítócsiszoláshoz mikrovágást és szikrázást alkalmaznak.
Hűtés és kenés: elegendő, irányított hűtés a hő deformáció és az égés kockázatának csökkentése érdekében. A szűrés pontossága biztosítja a hűtőfolyadék tisztaságát.

Folyamatábra:

Előfeldolgozás: rajzok és tűréshatárok áttekintése; az anyag hőkezelési állapotának ellenőrzése; a kerék típusának, szemcsézetének és kötőanyagának kiválasztása; a hűtőfolyadék és a szűrési szint beállítása.
Rögzítés és igazítás: biztosítsa a koaxialitást és a referencia pontok konzisztenciáját; tengelyalkatrészek esetén biztosítsa a középső furat pontosságát és a merev támasztást.
Durva és finom csiszolás: távolítsa el a durva csiszolás során keletkező felesleget, majd csiszolja le a méretre; kritikus felületek esetén használjon szikraképző mérést és programozott kompenzációt.
Késelés és kompenzáció: gyémánt késelők vagy folyamat közbeni késelés használata a kerék formájának és élességének fenntartása érdekében; méretkompenzáció és hőeltérés-kompenzáció programozása.
Ellenőrzés és sorjátlanítás: végezzen folyamat közbeni/offline méret- és geometriai ellenőrzéseket; szükség esetén végezzen enyhe sorjátlanítást és tisztítást.

Minőség-ellenőrzés és ellenőrzés:

Méretek és geometria: mikrométerek, furatmérők, légmérők, dugó-/gyűrűmérők, körkörösség-mérők és CMM használata a méret, körkörösség, síkosság, koaxialitás stb. ellenőrzéséhez.
Felületi minőség: használjon érdességmérőt az Ra/Rz értékek méréséhez; mikroszkópos ellenőrzést végezzen égésnyomok, repedések és karcolások felderítésére.
Stabilitás: SPC statisztikák, első darab/folyamat közbeni/végső ellenőrzési rutinok létrehozása; a kerék élettartamának és a köszörülési ciklusok rögzítése, a hőeltérés és a méretbeli tendenciák figyelemmel kísérése.
Nyomonkövethetőség: vizsgálati jelentések, anyag- és hőkezelési tételek nyilvántartása, valamint a folyamat paramétereinek naplózása.

A CNC-csiszolás gyakori alkalmazási területei:

Csapágyak és tömítő alkatrészek: futófelületek, gyűrűk, tömítő illesztési felületek.
Hidraulika és pneumatika: szelepmagok, szelepülések, csúszó illesztésű alkatrészek, ahol a körkörösség és a érdesség kritikus fontosságú.
Szerszámok és mérőeszközök: nyomófelületek, formázó köszörülés és mérőeszközök méretezés.
Öntőformák és precíziós profilok: üregek, magok, vezetőoszlopok és perselyek, betétek és precíziós síkok.
Repülőgépipar és orvostudomány: kritikus illeszkedő felületek és mikroszerkezeti elemek nagy szilárdságú, nagy keménységű anyagokban.
Elektronika és félvezetők: precíziós síkok, vezető sínek és hűtőborda érintkezési felületek.

A CNC-csiszolás összehasonlítása esztergálással, marással és különböző csiszolási típusokkal:

Esztergálás és marás: nagy hatékonyság és rugalmas alakzatok előállítása, de a végső pontosság és felületi minőség általában alacsonyabb, mint a finom köszörülésnél; gyakran kombinálják köszörüléssel.
Külső/belső csiszolás: nagy pontosságú méretezéshez és forgó felületek és furatok geometriai ellenőrzéséhez használják.
Központ nélküli csiszolás: nagy hatékonyságú, nagy konzisztenciájú megoldás tengelyalkatrészek sorozatgyártásához.
Felületi csiszolás: biztosítja a síkosságot és a felületi érdességet; alkalmas referenciafelületekhez.
Profil- és szerszámcsiszolás: komplex görbék/profilok és precíz szerszámgeometriák elérése nagy pontosságú formázással és újracsiszolással.

CNC csiszolás precíz tűréshatárok és finom felületek elérése érdekében