CNC menetfúrás

CNC menetfúrási szolgáltatások precíziós menetes alkatrészekhez

A CNC-menetesítés (CNC Tapping) olyan folyamat, amelynek során CNC-gépeken menetfúrók, menetfúrófejek vagy menetmarószerszámok segítségével belső menetek készülnek. Kérjük, adja meg az alkatrész rajzait (2D, 3D), a menet szabványait vagy a részletes méreteket, a tűrési követelményeket, az anyag specifikációkat és a várható gyártási mennyiségeket.

Leírás
Többféle folyamatot kínálunk, beleértve a merev menetfúrást, a menetfúró fejeket (úszó menetfúró tartók) és a menetmarást, kiforrott programfejlesztéssel és szerszámkezeléssel kombinálva, amelyek alkalmasak automatizált belső menetgyártásra prototípusoktól és kis sorozatoktól a nagy volumenű gyártásig.

A CNC-menetes fúrás folyamatának alapelvei és megvalósítási módszerei:

  1. Rigid / szinkronizált menetfúrás: a gép orsója és előtolási tengelye szinkronban működik, hogy egy menetben kialakítsa a menetet. Ez a módszer hatékony és jó menetpontosságot eredményez, de megköveteli, hogy a gép támogassa a rigid menetfúrás funkciót.
  2. Csapolófej / úszó csapolófej-tartó: alkalmas olyan gépekhez, amelyek nem támogatják a merev csapolást; a mechanikus kompenzáció és a pufferelés csökkenti a csap törésének kockázatát, javítja a stabilitást és megkönnyíti a rugalmas tételgyártást.
  3. Menetmarás: a belső meneteket CNC-gépeken menetmaró marókkal marják. Ez kemény anyagokhoz, nagyobb átmérőkhöz vagy nagy megbízhatóságot igénylő alkalmazásokhoz alkalmas, és megkönnyíti a több méretű megmunkálást és az integrált letörést is.

A CNC menetfúrás alkalmazható anyagai és megmunkálási képességei:

  1. Támogatott anyagok: acélok, edzett acélok, rozsdamentes acélok, alumíniumötvözetek, réz és rézötvözetek, titánötvözetek, nikkelalapú ötvözetek és egyéb általános vezető fémek; speciális anyagok esetében folyamatértékelést és ajánlásokat tudunk nyújtani.
  2. Menettípusok és pontosság: a szokásos metrikus és imperiális belső menetek (M, UNC/UNF stb.), valamint speciális, nem szabványos menetek is lefedettek. A mérettartomány és az elérhető pontosság a menet átmérőjétől, az anyagtól és a választott folyamattól függ; ipari szintű ismételhetőség érhető el.
  3. Mély furatok és vékonyfalú alkatrészek: a forgácskivitel, a vágófolyadék és az előtolási stratégiák optimalizálásával stabilan tudjuk megmunkálni a mély furatok menetfúrását és a vékonyfalú alkatrészeket, csökkentve a rögzítőszerkezet deformációját és a munkadarab károsodásának kockázatát.

A CNC-menetes fúrás folyamatának előnyei:

  1. Magas hatékonyság: a fúrás és a menetfúrás ugyanazon a gépen történik, ami csökkenti a műveletek és beállítások számát, és javítja a gyártás hatékonyságát.
  2. Magas pontosság és konzisztencia: a merev menetfúrás és a precíz szerszámkompenzáció biztosítja a menet pozíciójának és méreteinek konzisztenciáját, hogy megfeleljenek az összeszerelési követelményeknek.
  3. Automatizálás és nyomonkövethetőség: alkalmas CNC-cellák automatizált be- és kirakására, valamint gyártásfelügyeletére, megkönnyítve a tömeggyártást és a minőség nyomonkövethetőségét.
  4. Erős alkalmazkodóképesség: a paraméterek (sebesség, előtolás, fordított csipkedés a forgács eltávolításához stb.) optimalizálhatók a különböző anyagokhoz és specifikációkhoz, hogy egyensúlyt teremtsenek a hatékonyság és a felületi minőség között, miközben minimalizálják a menetfúró törését.

Minőség-ellenőrzés és vizsgálat:

  1. Megmunkálás előtt: rajzok és menetkövetelmények áttekintése, rögzítések és szerszámok ellenőrzése, próba vágások/beállítások.
  2. Megmunkálás közben: kritikus méretek helyszíni ellenőrzése és valós idejű ellenőrzés (előtolás, sebesség, vágási erők vagy riasztási jelek), a nyomonkövethetőség érdekében rögzített gyártási adatokkal.
  3. Megmunkálás után: go/no-go mérőeszközök, menetgyűrűk/dugók, koordináta-mérőgép (CMM) vagy menetmérők használata a menetemelkedés, a radiális tűrések és a geometriai forma ellenőrzéséhez; szükség esetén ellenőrzési jelentések és nyomonkövethetőségi dokumentumok készítése.

A CNC-menetes fúrás gyakori alkalmazási területei:

  1. Autógyártás: nagy pontosságú belső menetek motorblokkokban, sebességváltó alkatrészekben és karosszéria rögzítőelemekben.
  2. Gépek és erőgépek: menetes megmunkálás sebességváltó házakhoz, szivattyútestekhez, szelepekhez és hasonló alkatrészekhez.
  3. Repülőgépipar és orvostechnikai eszközök: rögzítőelemek és interfészek, amelyeknél magasak a pontosságra és megbízhatóságra vonatkozó követelmények.
  4. Öntőformák és szerszámkészletek: menetek és szerelvények rögzítése öntőformák alkatrészeihez.