PET palackok és záróelemek fröccsöntő formája

A fröccsöntő-fúvó formákat egylépcsős (fröccsöntés-fúvás) vagy kétlépcsős folyamatokban használják üreges műanyag tartályok és kis üreges alkatrészek hatékony kialakításához. A fröccsöntő-fúvó formák egyensúlyt biztosítanak a méretstabilitás, a nyak pontossága, a falvastagság egyenletessége és a gyártási ciklusidő között, és kompatibilisek számos műszaki és ipari műanyaggal.

Jellemző alkalmazások:

1. Kis gyógyszeripari és egészségügyi palackok (gyógyszeres palackok, szemcseppes palackok, spray palackok stb.).
2. Kozmetikai és testápolási tartályok (illóolaj-palackok, kis parfümös palackok, mintapalackok).
3. Élelmiszer- és fűszeres kis palackok (szószok, kis csomagolású olajpalackok).
4. Kis ipari és vegyi tartályok (kenőanyag-palackok, reagensfiolák).
5. Kis üreges alkatrészek és lezárt házak speciális alkalmazásokhoz.

Termékjellemzők és ügyfélérték:

1. Magas nyak és menetes pontosság: a kész nyak geometriája biztosítja a kupak illeszkedését és a tömítési teljesítményt, csökkentve a szivárgás kockázatát.
2. Egyenletes falvastagság és magas anyagkihasználás: az előformák kialakításának és a fúvási paraméterek szabályozásával elérhető a kívánt falvastagság-eloszlás és csökkenthető az anyagpazarlás.
3. Jó felületi minőség: alkalmas fényes vagy finom textúrájú követelményekhez, megfelel a bevonat, címkézés és díszítés folyamatának igényeinek.
4. Gyors és stabil gyártási ciklus: a formák és a folyamatok összehangolásával rövid ciklusok és nagy teljesítmény érhető el, csökkentve az egységgyártási költségeket.
5. Integrált vagy szegmentált rugalmasság: támogatja az egylépcsős vagy kétlépcsős folyamatokat, így könnyen válthatunk a különböző kapacitási és minőségi követelmények között.

Fröccsöntési és fúvási folyamat és tömeggyártási folyamat:

1. Próbaformázás és paraméterellenőrzés: a kezdeti próbáknak igazolniuk kell a fröccsöntés stabilitását, az előformák méreteit és hőmérsékleteloszlását, valamint a fúvás utáni falvastagságot és megjelenést.
2. Előformázás fröccsöntés-vezérlése: állítsa be a fröccsöntés méretét, a hűtési időt és az üreg hőmérsékletét, hogy az előformák a fúvás előtt megfeleljenek a méret- és olvadási állapot követelményeknek.
3. Átviteli és fúvási folyamat: biztosítsa a fröccsöntésről a fúvásra való zökkenőmentes átmenetet, és állítsa be a fúvási nyomást, a fúvási időt és az üregtámasz paramétereit a kívánt forma elérése érdekében.
4. Folyamat rögzítése: határozza meg a fröccsöntési paramétereket, a fúvási nyomásprofilt, a forma hőmérsékletét és a ciklus időzítését; készítsen szabványos működési eljárásokat (SOP-kat) és rögzítse a legfontosabb ellenőrzési pontokat.
5. Tömeggyártás és minőségellenőrzés: használja az SPC-t a falvastagság, a nyak méretei és a megjelenési hibák ellenőrzésére, online látás- és szivárgásvizsgálattal kombinálva, hogy biztosítsa az állandóságot.
6. Utómunka és csomagolás: a vágás, kódolás vagy címkézés, valamint a funkcionális tömítési tesztek után folytassa a csomagolással és a raktározással.