Motor öntvény alkatrészek CNC megmunkálása a pontosság érdekében

A CNC marás, fúrás, menetfúrás, fúrás és simítás segítségével jelentősen javítjuk a méretpontosságot, a felületi minőséget és az összeszerelés konzisztenciáját, így szolgáltatásaink alkalmasak motorhengerblokkok, hengerfej-tartók, olajátvezető szerelvények, rögzítések és különböző öntött szerkezeti alkatrészek utómegmunkálási igényeinek kielégítésére.

CNC megmunkálási képességek és folyamatok:

1. Megmunkáló berendezések: függőleges, vízszintes CNC megmunkáló központok, 5 tengelyes megmunkáló központok, CNC fúró-maró gépek, CNC portálos megmunkáló központok és speciális fúró-, menetfúró berendezések; képesek többoldalas megmunkálásra egyetlen beállításban és 5 tengelyes összetett megmunkálásra.
2. Megmunkálási műveletek: profilmarás, síkmarás, homlokmarás, vég- és oldalsó fúrás, mélyfurat-fúrás, menetfúrás, hornyolás, letörés, menetformázás és kritikus érintkezési felületek precíziós simítása.
3. Főbb folyamatpontok: a referencia-pontok tervezése és a folyamatkompenzáció alkalmazása a présöntvény nyersdarabok vetemedésének és a furatok helyzetének eltérésének kezelésére; rögzítőelemek elhelyezése és nyersdarab-meghúzási stratégiák alkalmazása az összeszerelési referencia-pontok és a furatok helyzetének pontosságának biztosítására.

Anyagok és nyersanyag-források CNC megmunkáláshoz:

1. Gyakori anyagok: öntött alumíniumötvözetek, például ADC12 és A356, valamint egyes cinkötvözetből készült öntvények.
2. Nyersdarabok követelményei: elfogadjuk az ügyfelek által szállított nyersdarabokat (eredeti öntvényeket), vagy az ügyfelek nevében öntési és utólagos megmunkálási szolgáltatásokat nyújtunk; folyamatértékelést végzünk a nyersdarabok deformációja, zsugorodási területei stb. tekintetében, és szükség esetén megerősítési vagy átdolgozási megoldásokat javaslunk.

Méreti tűrések és felületi minőség:

1. Méreti tűrések: a szabványos furathelyek és illeszkedő felületek ±0,05 mm-es pontossággal megmunkálhatók; a kritikus illeszkedő felületek és furathelyek ±0,01–±0,02 mm-es pontossággal megmunkálhatók a rajz követelményeinek megfelelően (az alkatrész geometriájától és a tétel stabilitásától függően).
2. Felületi érdesség: a precíziós megmunkálással Ra ≤ 0,8 µm érték érhető el (vagy az ügyfél igényei szerint magasabb szabványokhoz optimalizálható); a kritikus tömítő és illeszkedő felületek csiszolhatók vagy polírozhatók a tömítés és illeszkedés biztosítása érdekében.

Felületkezelések és másodlagos műveletek:

1. Tipikus utómunkálati lehetőségek: sorjátlanítás, homokfúvás, polírozás, eloxálás (alumíniumötvözetek esetén), foszfátozás, festés, porfestés, elektroforetikus bevonat, helyi edzés vagy hőkezelés stb. (az anyag és a funkcionális követelmények szerint kiválasztva).
2. Összeszerelés és tesztelés: csavarok előzetes összeszerelését, futószalagos tesztelést, lég- és vízzárás-tesztelést, valamint funkcionális ellenőrzést tudunk biztosítani, hogy beépítésre kész alkatrészeket vagy alkatrészcsoportokat szállítsunk.

Minőség-ellenőrzés és vizsgálat:

1. Minőség-ellenőrzési folyamat: beérkező anyagok és rajzok ellenőrzése, első cikk ellenőrzése (FAI), folyamat közbeni ellenőrzések, végső ellenőrzés és szállítás előtti ellenőrzés a tételek konzisztenciájának és nyomonkövethetőségének biztosítása érdekében.
2. Ellenőrző berendezések: koordináta-mérőgépek (CMM), felületi érdességmérők, keménységmérők, optikai projektorok, furatmérők és különféle speciális mérőeszközök; támogatás a legfontosabb méretek ellenőrzési nyilvántartásainak és az ellenőrzési jelentések elkészítésének.
3. Dokumentációs támogatás: FAI jelentések, ellenőrzési jelentések, anyagvizsgálati jelentések (MTR) és végrehajtott ellenőrzési nyilvántartások igény szerint rendelkezésre állnak.