A présöntvény-formák gyártása biztosítja a precíziós szerszámozást

A présöntő formák kritikus funkciókat látnak el, mint az olvadt fém befecskendezése, formázás, öntőrendszerek és hűtőkörök, amelyek közvetlenül meghatározzák a présöntött alkatrészek méretpontosságát, felületi minőségét, hőciklus-élettartamát és gyártási hatékonyságát. Egyetlen forrásból nyújtunk szolgáltatásokat a forma tervezésének értékelésétől, az anyagválasztástól, a forma gyártásától, a próbaforma ellenőrzésétől a tömeggyártás támogatásáig, amelyek alkalmasak az alumínium, cink és magnézium öntvényekhez szükséges formaigények kielégítésére.

Fő anyagok és specifikációk:

1. Gyakori öntőformákhoz használt acélok: H13, NAK80, P20, S136, rozsdamentes acél.
2. Felületkezelések és megerősítések: nitridálás, karbonizálás, PVD gőzlerakódás, kemény króm, elektrokémiai polírozás stb. a kopásállóság, a tapadásgátlás és a korrózióállóság javítása érdekében.
3. Méretek és üregek száma: együreges és többregéses formák gyárthatók, komplex üregek, leszerelhető forma kialakítások és többregéses elrendezések támogatása.
4. Hűtőrendszerek: a formák optimalizált hűtőkörökkel tervezhetők, beleértve egyenes furatokat, hőcserélőket vagy beépített hűtőket, a forma hőmérsékletének szabályozása és a ciklusidők lerövidítése érdekében.

Feldolgozási és gyártási eljárások:

1. CNC megmunkálás: 5 tengelyes vagy többtengelyes CNC gépeket használunk a nagyoláshoz és a simításhoz, hogy biztosítsuk az üregek geometriai pontosságát és a felületi referenciaértékeket.
2. Huzalvágás / EDM / WEDM: Komplex üregek, finom részletek, nagy keménységű anyagok precíziós megmunkálása és öntőforma-nyitási műveletekhez használatos.
3. Finom csiszolás és polírozás: A tükörfényes polírozással vagy meghatározott textúrakezelésekkel érje el a kívánt felületi minőséget és megjelenést.
4. Hőkezelés: Az anyag és a felhasználási követelményeknek megfelelően végezzen edzést, temperálást vagy edzés-temperálást a keménység és a fáradási szilárdság növelése és a torzulás szabályozása érdekében.
5. Felületmegerősítés: Szükség esetén nitridálási, karbonizálási vagy bevonatkezeléseket hajtunk végre a forma kopásállóságának és tapadásgátló tulajdonságainak javítása érdekében.
6. Összeszerelés és üzembe helyezés: Hűtőcsatornák, rögzítőcsapok, kilökő rendszerek és csúszkák felszerelése; a forma összeszerelésének befejezése, valamint hézag- és mozgáspróbák elvégzése.

Próbaöntés és optimalizálás:

1. Próbaformázás ellenőrzése: Végezze el az első darab öntését a próba fázisban, ellenőrizze a termék méreteit, a falvastagság egyenletességét, a töltési és hűtési teljesítményt, és rögzítse a forma működési adatait.
2. Hibák visszajelzése és javítása: A termékhibák, például a fröccsöntési perem, a zsugorodási porózusság, az égési nyomok vagy a szerszám élettartamának csökkenése alapján ismételten módosítsa a beömlő rendszert, a szellőzést vagy a hűtést, és végezzen helyi megmunkálási javításokat.
3. A gyártási paraméterek megerősítése: Véglegesítse a befecskendezési nyomást, a tartási nyomást, a megszilárdulási/kötési időt, a forma hőmérsékletét és a formából való kivétel feltételeit a stabil tömeggyártás biztosítása érdekében.

Alkalmazható iparágak és tipikus alkalmazások:

1. Autóipari alkatrészek.
2. Háztartási készülékek burkolatai és funkcionális alkatrészei.
3. Ipari berendezések és mechanikus alkatrészek.
4. Fogyasztói elektronika és csatlakozók.
5. Repülőgépipari és speciális ötvözetből készült öntvény alkatrészek.