karimás öntvények megbízható csővezetékekhez és nyomás alatti munkákhoz

A szolgáltatási feltételektől függően a karimás öntvények szürke öntöttvasból, képlékeny (gömbölyű) öntöttvasból, rozsdamentes acélból, ötvözött acélból, rézötvözetekből vagy korrózióálló ötvözetekből készülhetnek. Megfelelnek a hagyományos átviteli rendszerek követelményeinek, és alkalmasak olyan igényes körülmények között is, mint a magas hőmérséklet, a magas nyomás, a tengervíz és a korrozív közegek. A karimás öntvények ANSI, DIN, JIS, GB és más karimás szabványok szerint gyárthatók, és speciális méretek és nem szabványos testreszabások is támogatottak.

A karimás öntvények főbb jellemzői:

1. Nagy szilárdság és tartósság: az integrált öntvény szerkezet egyenletes feszültségeloszlást biztosít, és alkalmas nagy feszültségnek és hosszú távú ciklikus terhelésnek kitett körülményekhez.
2. Magas tömítési felületi pontosság: a karima tömítési felületei precíziós megmunkálással készülnek, hogy biztosítsák a tömítési felület síkosságát és koncentrikusságát, csökkentve a szivárgás kockázatát és lehetővé téve a megbízható tömítést.
3. Többféle anyagválaszték: a korrózió- és kopásállósági követelményeknek megfelelően a közeg és az üzemi körülmények alapján kiválaszthatók a megfelelő anyagok, például 304 és 316 rozsdamentes acél, ötvözött acélok vagy korrózióálló ötvözetek.
4. Megmunkálási pontosság és cserélhetőség: a kritikus furatok, csavarfuratok és karimafelületek megmunkálhatók és fúrhatók/menetesíthetők, hogy biztosítsák a csővezetékekkel és berendezésekkel való cserélhetőséget.
5. Testreszabható: támogatja a gyártást rajzok, minták vagy vevői specifikációk alapján, beleértve a speciális furatmintákat, megerősített (vastagabb) kiviteleket, hozzáadott bordákat vagy áramlásvezető hornyokat.
6. Könnyű telepítés: a megfelelő méretek és szabványosított furatminták megkönnyítik a helyszíni telepítést és karbantartást, csökkentve a telepítési költségeket.

Anyagok és eljárások:

1. Gyakori anyagok: szürke öntöttvas, képlékeny (gömbgrafitos) öntöttvas, rozsdamentes acél (304, 316, 316L), szén- és ötvözött acélok, rézötvözetek és korrózióálló ötvözetek.
2. Fő folyamat: tervezés megerősítése, minták és magdobozok készítése, olvasztás és töltet előkészítése, öntés és formázás, homokeltávolítás és felületkezelés, hőkezelés (feszültségcsökkentés vagy edzés és temperálás), durva és finom megmunkálás (esztergálás, marás, fúrás, menetfúrás), tömítőfelület megmunkálás, karimafelület esztergálás vagy csiszolás, felületkezelés (szemcseszórás, bevonat, korróziógátló bevonatok), ellenőrzés és csomagolás szállításra.
3. Megmunkálási lehetőségek: karimafelület esztergálás, síkosság és koncentrikusság ellenőrzés, csavarlyuk fúrás és pozicionálás, speciális furatminták megmunkálása és hőkezelés utáni simítás, megfelel az ASME, EN, ISO és egyéb ipari szabványoknak.

Alkalmazási területek:

A karimagyártás széles körben elterjedt az olaj- és gáziparban, a vegyiparban és petrolkémiai iparban, az energia- és kazánrendszerekben, a hajóépítésben és a tengervíz sótalanításában, a vízellátásban és a kommunális csőhálózatokban, a szennyvízkezelésben, a HVAC-ban, a hajóépítésben és a kohászatban, különféle karimacsatlakozások, szelepcsatlakozások, berendezéskarimák és nyomástartó csővezeték-rendszerek gyártásában.