ipari termékekhez használt fröccsöntő anyagok

A különböző anyagok jelentős különbségeket mutatnak mechanikai tulajdonságaik, hőállóságuk, kémiai ellenállásuk, felületkezelhetőségük és formázhatóságuk tekintetében; az anyagválasztásnak a termék funkcióján, a működési környezetén és a költségkövetelményeken kell alapulnia.

Gyakori fröccsöntési anyagok listája:

1. műszaki műanyag ABS (akrilnitril-butadién-sztirol).
2. Nylon PA12 (poliamid 12).
3. Nylon PA6 (poliamid 6).
4. Nylon PA66 (poliamid 66).
5. polikarbonát pc (polikarbonát).
6. polietér-éter-keton peek (nagy teljesítményű műszaki műanyag, hőálló).
7. saigang pom (polioximetilén, acetál; más néven poliacetál).
8. polietilén hdpe (nagy sűrűségű polietilén).
9. polietilén ldpe (alacsony sűrűségű polietilén).
10. polivinil-klorid pvc (polivinil-klorid).
11. polipropilén pp (polipropilén).
12. polisztirol ps (polisztirol).
13. fröccsöntő anyagok (általános kifejezés).
14. hőre lágyuló elasztomer tpe (hőre lágyuló elasztomer).
15. polimetil-metakrilát (PMMA) (polimetil-metakrilát, akril).
16. ppe (vagy ppo, polifenilén-éter).
17. sztirol-akrilnitril as (sztirol-akrilnitril).
18. polibutilén-tereftalát pbt (polibutilén-tereftalát).
19. polifenilén-szulfid pps (polifenilén-szulfid).
20. hőre lágyuló poliuretán tpu (hőre lágyuló poliuretán).
21. Folyadékkristályos polimer LCP (folyadékkristályos polimer, nagy szilárdságú és nagy hőállóságú).
22. nitril-butadién gumi nbr (nitril-butadién gumi, olajálló gumi).

Anyagok teljesítményének áttekintése és tipikus alkalmazások

1. ABS: jó formázhatóság és felületi kivitel, alkalmas fogyasztói elektronikai és műszerkészülékek házainak, valamint díszítő alkatrészeknek.
2. pa sorozat (pa12, pa6, pa66): kopásálló és nagy szilárdságú, alkalmas fogaskerekekhez, perselyekhez és szerkezeti teherhordó alkatrészekhez; a pa12 alacsonyabb nedvszívó képességgel rendelkezik, alkalmas méretstabilitást igénylő alkalmazásokhoz.
3. PC: nagy ütésállóság és hőállóság, alkalmas átlátszó alkatrészekhez, ütésálló burkolatokhoz és égésgátló követelményeket támasztó alkalmazásokhoz.
4. PEEK: rendkívül magas hő- és vegyszerállóság, alkalmas funkcionális alkatrészekhez az űrhajózásban, az orvostudományban és magas hőmérsékletű környezetben.
5. pom (saigang): nagy merevség és alacsony súrlódási együttható, precíziós fogaskerekekhez és csúszó alkatrészekhez alkalmas.
6. HDPE, LDPE: kémiailag stabil és alacsony költségű, általában konténerekhez, csövekhez és általános szerkezeti alkatrészekhez használják.
7. PVC: különböző időjárásállóság és égésgátló tulajdonságok, alkalmas építőipari szerelvényekhez, kábelburkolatokhoz stb.
8. pp: könnyű és kémiailag ellenálló, alkalmas készülékházakhoz, kapcsokhoz és túlnyomott szerelvényekhez.
9. ps: alacsony formázási költség, gyakran használják eldobható termékekhez vagy belső szerkezeti alkatrészekhez.
10. TPE, TPU: rugalmasság és kopásállóság egyensúlya, alkalmas tömítésekhez, puha tapintású felületekhez és csillapító alkatrészekhez.
11. PMMA: optikailag átlátszó és időjárásálló, átlátszó panelekhez és kijelzőburkolatokhoz alkalmas.
12. ppe, as, pbt, pps: mindegyik hőállóság, méretstabilitás, elektronikai, elektromos alkatrészek és magas hőmérsékletű műszaki alkalmazások terén mutat előnyöket.
13. lcp: nagyfrekvenciás elektronikus csatlakozókhoz és nagy szilárdságot és hőállóságot igénylő precíziós alkatrészekhez használják.
14. NBR: olajálló gumi, általában tömítésekhez és olajjal érintkező környezetekhez használják.

Választási szempontok és javaslatok:

1. válasszon nagy szilárdságú vagy nagy szívósságú anyagokat (például pc, pa, pom) a mechanikai terhelés, kopás és ütésállóság követelményei alapján.
2. vegye figyelembe az üzemi hőmérsékletet és a égésgátló követelményeket; ha szükséges, válasszon magas hőmérsékletű anyagokat, vagy adjon hozzá égésgátló készítményeket (például peek, pps, égésgátló pc minőségek).
3. Ha bevonatolás, festés vagy nyomtatás szükséges, akkor előnyben részesítse az utólagos kezelésnek könnyen alávethető műanyagokat (pl. ABS, PC, ABS).
4. A nedvességérzékeny anyagokat (pl. PA) a fröccsöntés előtt szárítani kell a fröccsöntés stabilitásának biztosítása érdekében.
5. A formák tervezésekor átfogóan vegye figyelembe az anyag zsugorodását és folyékonyságát, optimalizálja a beömlőnyílásokat és a hűtőrendszereket a deformáció és a vetemedés csökkentése érdekében.
6. Ha élelmiszeripari, orvosi vagy környezetvédelmi alkalmazásokra vonatkozó szabályozási követelmények vannak, ellenőrizze, hogy az anyag rendelkezik-e a szükséges megfelelőségi tanúsítványokkal (például élelmiszeripari minőség, RoHS, REACH).

Formázási és feldolgozási szempontok:

1. A fröccsöntési paramétereket (hőmérséklet, tartási nyomás, fröccsöntési sebesség) az anyag jellemzői szerint kell beállítani; a magas kristályosságú vagy nagy viszkozitású anyagok általában magasabb olvadási hőmérsékletet és tartási nyomást igényelnek.
2. Az elasztomerek és gumik (TPE, TPU, NBR) magasabb követelményeket támasztanak a formafelület és a beömlőnyílás kialakításával szemben, és intézkedéseket kell tenni a visszaáramlás és a beömlőnyílás szálasodásának megakadályozására.
3. A magas hőmérsékletű műszaki műanyagok (PEEK, PPS, LCP) feldolgozásuk során magas hőmérsékletű berendezéseket igényelnek, és speciális fröccsöntő gépeket és formaterveket kell használni.
4. A magas felületi követelményekkel rendelkező alkatrészek esetében több folyamatellenőrzést kell végrehajtani a formák csiszolásában és az áramlás egyensúlyában.